Formulirajte razumnu rutu obrade kako biste smanjili pomoćno vrijeme CNC glodanja
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje CNC tokarilica, prvo je potrebno pažljivo analizirati dijelove obrađene CNC tokarilicama, te razjasniti tehničke zahtjeve materijala dijelova, strukturne karakteristike, zahtjeve geometrijske tolerancije, hrapavost i toplinsku obradu. Zatim, na temelju toga, odaberite razuman postupak mljevenja i sažetu rutu obrade.
Formulacija tehnologije obrade: Obično dio može imati nekoliko različitih procesa. Proces dijela je drugačiji, a njegova učinkovitost proizvodnje, troškovi obrade i točnost obrade često su značajno različiti. Stoga bismo trebali osigurati kvalitetu obrade dijelova. U skladu sa specifičnim uvjetima proizvodnje, pokušajte poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje te formulirati razumnu tehnologiju obrade.
Određivanje puta prerade: Ispravan i koncizan put prerade je osnova za osiguranje kvalitete prerade i poboljšanje učinkovitosti. Pri odabiru puta obrade dijelova mora se poštivati princip određivanja puta obrade kako bi se postigla svrha poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. Glavna načela za određivanje rute strojne obrade su: trebala bi biti u stanju osigurati točnost obrade i zahtjeve površinske hrapavosti dijela, a učinkovitost je visoka; put obrade trebao bi biti što kraći, što ne samo da može smanjiti programski segment, već i smanjiti vrijeme praznog hoda alata; Numerički izračun treba biti jednostavan, a broj blokova treba biti mali kako bi se smanjilo radno opterećenje programiranja. Osim toga, pri određivanju rute obrade, dopuštenje obrade izratka i krutost tokarilice i alata također treba uzeti u obzir kako bi se odredilo hoće li se obrada završiti u jednom ili više prolaza. U isto vrijeme, trebali bismo dati sve od sebe kako bismo postigli jedno-stezanje, više-smjernu obradu i-jednokratnu obradu. Na taj način se može smanjiti broj ugradnji izratka, a vrijeme rukovanja i stezanja može se učinkovito skratiti. Na ovaj način, učinkovitost obrade može se učinkovito poboljšati i zahtjevi točnosti položaja dijelova mogu biti dobro zajamčeni.
